M1等級(jí)鑄鐵砝碼的生產(chǎn)過(guò)程介紹

鑄鐵砝碼的制造過(guò)程可分為以下核心步驟：

一、材料選擇與預(yù)處理

?材質(zhì)選型?

?灰鑄鐵（HT系列）?：成本低、耐磨性好，適用于常規(guī)砝碼。

?球墨鑄鐵（QT系列）?：通過(guò)球化處理提升強(qiáng)度，用于高精度或大規(guī)格砝碼。

材料需滿(mǎn)足抗腐蝕性、硬度和抗沖擊要求，例如外包鋼材質(zhì)性能不低于Q235。

?熔煉準(zhǔn)備?

灰鑄鐵需熔煉為鐵水，球墨鑄鐵需進(jìn)行球化處理以?xún)?yōu)化性能。

對(duì)厚大件采用無(wú)冒口鑄造或小冒口補(bǔ)縮工藝，減少縮孔缺陷。

二、模具制作與成型

?模具設(shè)計(jì)?

根據(jù)砝碼形狀（圓柱形、鎖型等）制作精密模具，小規(guī)格砝碼可直接數(shù)控加工成型。

大規(guī)格砝碼需組合模具，采用造型、下芯合箱等復(fù)雜工藝。

?澆注成型?

鐵水通過(guò)階梯式澆注系統(tǒng)充型，兩端引入確保平穩(wěn)填充。

壓邊冒口寬度控制在15-20mm，利用石墨化膨脹實(shí)現(xiàn)自補(bǔ)縮。

三、表面處理與后加工

?初步清理?

開(kāi)箱后通過(guò)噴丸清理表面殘留物，打磨至粗糙度Ra1.6，修圓邊角消除砂眼和銳邊。

?防腐蝕處理?

噴漆或鍍層增強(qiáng)抗腐蝕性，噴漆階段需選擇防腐性能強(qiáng)的油漆以減少龜裂、脫層。

不銹鋼材質(zhì)需進(jìn)行亞光處理，表面刻印等級(jí)和重量標(biāo)識(shí)。

四、質(zhì)量驗(yàn)證與調(diào)整

?稱(chēng)重校準(zhǔn)?

通過(guò)調(diào)整腔（體積≤總體積1/10）增減內(nèi)部材料，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

調(diào)整腔蓋采用防水密封設(shè)計(jì)（如螺紋塞或提鈕），防止積灰和氧化。

?結(jié)構(gòu)優(yōu)化?

采用疊放防滑結(jié)構(gòu)，底部預(yù)留叉車(chē)槽，側(cè)部設(shè)裝卸溝槽，增強(qiáng)實(shí)用性。

包鋼工藝中，內(nèi)部鑄鐵材質(zhì)≥HT100，外包鋼厚度≥14mm。

五、工藝改進(jìn)方向

取消冷鐵固定工藝，減少氣孔和頂子痕跡。

采用剛度更高的鑄型，抑制石墨化膨脹引起的型腔變形。

?注?：鑄鐵砝碼的生產(chǎn)需平衡成本與性能，常規(guī)場(chǎng)景以灰鑄鐵為主，高精度需求則傾向球墨鑄鐵或不銹鋼材質(zhì)。